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怎么减少破碎铲斗挖掘机加长臂焊接变形问题

  为满足施工需要,挖掘机将安装加长臂。通常采用焊接工艺。焊接后,加长臂的形状会发生一定程度的变化,称为焊接变形,严重影响构件的后期使用效果。因此,让我们来看看如何控制挖掘机伸长臂的焊接变形。挖掘机的延长臂焊接用钢板的厚度大多在4~100mm之间,板厚的规格跨度很大。相应的焊接工艺参数变化范围大,就会导致焊接热出入及焊接热温度场的不均匀。

  如果焊接工艺控制不当,焊接变形会很大,这将严重影响挖掘机加长臂的加工质量和整机的组装。

  挖掘机加长臂焊接变形的主要原因是结构设计不当、焊接接头类型和焊缝布置不合理,控制焊接变形的工艺方法应用不当。

  控制挖掘机加长臂焊接变形的技术方法:

  1、采用焊接变形控制技术

  合理选择焊接方法和焊接工艺参数,围绕结构中性轴平衡焊缝,合理选择焊接顺序,采用分段反焊和间歇焊,预先设定反变形量,采用刚性固定等。

  现有变形可采用机械修正和火焰修正。这些变形预防措施和纠正过程主要依靠经验和有限的试验数据,不能适应复杂多变的结构类型和焊接方法。此外,焊接变形的校正非常耗时费力,甚至会导致产品报废。

  2、焊接变形预测方法

  焊接数值模拟可以模拟复杂或不可观测的挖掘机伸缩臂的焊接现象,预测极端情况下的未知规律,从而阐明焊接过程的规律。数值模拟作为强有力的定量研究方法,不仅有助于了解焊接现象的本质,预测残余应力和变形,而且可以作为控制和降低残余应力、优化焊接质量的工具,如果要控制挖掘机加长臂的焊接变形,可参考上述内容。焊接过程中应注意一些小细节,根据实际情况选择合理的处理方法,以取得更好的效果。挖掘机在使用过程中,还应注意操作规范,并定期对零件加注润滑油,防止设备故障,影响施工进度。


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